Tour de lavage de gaz

Présentation du produit

La tour EQ-TDL traite l’air ou les gaz par voie humide. Le lavage vise les substances organiques et inorganiques solubles dans l’eau ou susceptibles de réagir avec une solution aqueuse acide ou basique. La tour et le liquide de lavage sont sélectionnés après étude des polluants et du débit à traiter.

Applications et réalisation

Traitement d’air de stations d’épuration et d’usines de gestion des déchets ; dépollution des fumées des industries chimique, biochimique, pharmaceutique et métallurgique ; traitement de surface et industries de transformation.

Fabrication sur mesure après étude du projet. Matières proposées : PP, PP/V, PVDF ou PVC. Installation intérieure ou extérieure. Une réalisation destinée à une zone ATEX peut être étudiée selon le projet.

Principe de fonctionnement

Les gaz entrent sous le garnissage de la colonne cylindrique. Ils traversent les corps de remplissage, constitués d’anneaux Pall, au contact d’un flux de liquide de lavage. Une pompe reprend le liquide dans le réservoir inférieur et le renvoie par le circuit hydraulique vers les distributeurs placés au-dessus de la zone de lavage. Le séparateur de gouttes à flux vertical retient les gouttelettes entraînées avant la sortie des gaz.

Modèles et dimensions

Hauteur totale et diamètre en millimètres. Débits en m³/h, selon le modèle. La configuration finale dépend du dimensionnement du projet.

Garnissage et dimensionnement hydraulique

La documentation décrit un garnissage d’anneaux Pall de 2 pouces et 1 pouce (50 et 26 mm), une surface volumique de 140 m²/m³ et un volume libre de 94 %. Le choix de la matière du garnissage dépend de la compatibilité chimique et des conditions de fonctionnement.

Les tableaux techniques de la notice détaillent, par modèle, les vitesses de passage, pertes de charge, temps de contact et caractéristiques de la pompe. Ils complètent le tableau de dimensions ci-dessus pour l’étude de l’installation.

Mise en service et entretien

La notice précise les opérations de manutention, de montage et de mise en service. Avant démarrage, contrôler le niveau du réservoir, les raccordements d’eau et de trop-plein, les joints et brides, ainsi que les liaisons d’entrée et de sortie d’air. Le réglage de la circulation d’eau et le contrôle de la pompe font partie de la mise en service.

En remplissage manuel, contrôler quotidiennement les niveaux minimum et maximum. Vérifier périodiquement le pH du liquide, l’accumulation de boues ou sédiments et l’état des gicleurs. La notice prévoit un contrôle annuel de la chambre de pulvérisation, des joints et des canalisations. Les opérations d’entretien nécessitent l’arrêt et la coupure des alimentations, ainsi que les protections adaptées aux résidus traités.